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      PPC氣箱脈沖布袋除塵器

      PPC氣箱脈沖布袋除塵器

      PPC氣箱脈沖布袋除塵器的詳細信息:

      PPC氣箱脈沖布袋除塵器綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器的優點,克服了分室反吹清灰強度較差,脈沖噴吹清灰需和過濾同時進行的缺點,擴大了應用范圍,是一種新型氣箱脈沖   脈沖袋式除塵器。

      PPC氣箱脈沖布袋除塵器具有分室整體清灰特點,采用大規格電磁脈沖閥清灰形式,具有清灰、效果好,使用壽命長等特點。產品結構緊湊,占地面積少,可降低建設投資。具有顯著的環境效益、社會效益和經濟效益,填補了氣震式脈沖清灰的國內空白,具有國內   水平,適用于粉塵的治理,可簡化粉塵治理工藝流程,降低設備投資。

      PPC氣箱脈沖布袋除塵器具有四個系列33種規格。過濾面積從93-4361m2,處理風量從6900m3/h到314000m3/h,廣泛適用于建材、水泥、冶金、機械、化工和耐火材料行業;特別適用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(或除塵系統);也可適用于煤磨收塵,但要增設措施,除塵器結構也要相應改變。還可適用于含塵濃度特高氣體的收塵,如帶o-sepa選粉機的粉磨系統,其氣體含塵達1000g/m3(標)以上,可不設置作預收塵用的旋風除塵器。對于我國北方嚴寒地區,本除塵器在增加加熱保溫裝置后出能適用。

      PPC氣箱脈沖布袋除塵器結構組成:

      1、殼體部分:包括清潔室(或稱氣體凈化箱、氣箱)、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板、噴吹短管、過濾室內設有濾袋及其骨架。

      2、灰斗及卸灰機構:有灰斗和按不同系列、不同的粉塵濃度,分別設置的螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機(即卸料閥)。

      3、進出風箱體:包括進出風管路及中隔板。單排(或稱單列)結構布置在殼體一側,雙排(或稱雙列)結構布置在殼體中間。A系列較小無箱體,進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。

      4、脈沖清灰裝置:包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

      5、壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

      6、支柱及立式籠梯、欄桿。

      PPC氣箱脈沖布袋除塵器工作原理:

      含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口(A系列從灰斗進入)進入經斜隔板轉向至灰斗,同時氣流速度變慢,由于慣性作用,氣體中粗顆粉塵落入灰斗,細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室,粉塵附著于除塵布袋的外表,凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室,由各分室清潔匯集經出風口,由除塵系統的主風機吸出而排入大氣。

      隨著過濾工況的不斷進行,附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多,氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到   阻力值時(例如1990Pa),根據需要可以手動,也可以經過定壓或定時清灰脈沖控制儀,自動控制啟動收塵器   個分室的提升閥關閉,切斷通過過濾室的氣流,再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣,對   個分室氣箱內所有濾袋進行脈沖噴吹清灰(停風清灰),使每一個濾袋突然鼓脹,從而振落袋表積附的粉塵,使袋內外壓差恢復到開始使用狀態,粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規定間隔時間打開提升閥,恢復   室的過濾,再啟動   分室的提升閥,關閉切斷   分室的過濾氣流,開啟   分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣,對   分室氣箱內所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰,      分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開   分室提升閥,恢復   分室的過濾。此后按預先規定的電控程序對第三分室,第四分室……的濾袋進行停風噴吹清灰,直到   后一個分室清灰完畢,關閉電控儀,除塵器全部恢復正式過濾收塵。

      對濾袋停風及噴吹的時間,分室之間的間隔時間,清灰周期由程控擴印進行控制,各時間均為可調,參見電控說明書。

      本除塵器一般是在負壓下進行工作,但也可在正壓下工作,結構無須改變。

      PPC氣箱脈沖布袋除塵器選用說明:

      1、過濾風速的選定:

      過濾風速指通過濾袋濾料的風速(m/min)。有的稱為氣布比,指單位時間內,單位面積濾料上通過的空氣量m3/min/m2,亦即m/min。過濾風速的選定須按過濾介質粉塵及煙氣的特性,溫濕度、粉塵濃度、清灰方式以及所選用的濾料性質而決定。過濾風速不僅決定了除塵器的大小,而且對通過濾料的阻力、除塵效率、清灰效果有很大影響。為除塵器清灰效果,提高濾袋壽命,降低阻力,本除塵器過濾風速一般采用1.2m/min,對水泥廠主要塵源點的過濾風速在采用本除塵器條件下,其凈過濾風速建議按表一采用。

      凈過濾風速是指對除塵器其中一個室停風清灰時,原有風量通過其它各個室的過濾面積下的過濾風速m/min。

      2、過濾面積的計算,按如下公式進行:

      AN=Q/60×VN,m2

      式中:AN——凈過濾面積m2,指某一除塵器在其中一個室停風反吹時,其余各個室過濾面積之和。

      Q——通過除塵器的過濾風量,亦稱處體量m3/h。

      VN——凈過濾風速m/min。

      3、運行溫度及濾料的選用:

      運行溫度與濾料的選用密切相關。濾料不同,所允許的入口含塵氣體溫度也不同。本除塵器一般采用滌綸針刺氈,允許連續使用溫度≤120℃。當采用芳綸針刺氈(Nomex)時,其允許使用溫度可達200℃。當采用丙綸針刺氈時,其允許使用溫度為90℃。超過各濾料允許的溫度時,其氣體在進入除塵器之間應采取降溫措施。

      4、入口允許濃度:

      由于本除塵器的結構,采用停風脈沖噴吹清灰(離線清灰),因此其入口允許濃度比傳統的脈沖噴吹清灰(在線清灰)和其他一般分室反吹清灰的除塵器要高。本除塵器A系列(小型)允許入口氣體含塵濃度為200 g/m3(標),其他B、C、D型系列可允許到1000 g/m3(標)。除塵器出口氣體含塵濃度為<100mg/m3(標)。

      5、清灰控制方式:

      本除塵器清灰控制一般采用定時方式,按使用廠實際濾袋阻力上升至   值(一般為1990Pa)的時間(多次平均),由時間繼電器發生訊號,通過程序電控儀對清灰進行控制。也可采用定壓方式,按濾袋阻力上升至   值(~1990Pa)的壓力,由差壓變送器發生訊號,通過脈沖控制器對清灰進行控制,逐室進行清灰。也可手動控制,由用戶進行選用。

      6、本除塵器選用舉例:

      一臺F3.5×12m的水泥磨,磨機的通風量為30000m3/h,氣體溫度110℃,氣體含塵濃度150g/m3(標),試選用一臺除塵器。

      選用:

      (1)根據水泥磨特性,查表一,得知水泥磨應用的凈過濾風速為VN=1.5m/min。

      (2)根據給出的通風量和凈過濾風速計算,其所需的凈過濾面積。

      AN=Q/60VN,m2=30000/(60*1.5)=333 m2

      (3)按333 m2凈過濾面積的需要查除塵設備性能表,選取近似需要的收塵器。查表二,近似的有PPC7B-450型,AN=372 m2;PPC5C-460型,AN=372 m2。

      二種規格均為可選用,哪一種較合適,須據用戶實際情況具體決定。如使用場地大,可選用5個分室的PPC5C-460型,重量也輕。如使用場地長度方向較長,寬度方向較狹,則可選LPM7B-450型。

      PPC氣箱脈沖布袋除塵器安裝要求:

      1、除塵器安裝應按設計圖紙和   有關安裝規范要求進行。

      2、除塵器各法蘭連接件(包括壓縮空氣管道)應在清掃干凈后,在螺孔內側和外側嵌入密封墊,再上螺栓擰緊,(螺孔內側   有密封墊),以防漏風。

      3、各檢查門、孔密封墊   用膠粘結緊,搭接處不允許留有縫隙,且須斜接,不得脫落。

      4、濾袋的搬運和停放要特別注意,防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞、禁止腳踩、重壓,以防破損。

      5、濾袋安裝要緊貼花板孔口,不得留有孔隙,以防脫落和漏氣。

      6、安裝前應檢查殼體中進出風道、過濾室、清潔室中各焊縫有否脫焊。解體運輸的各部件在安裝拼焊時,要特別注意以上各室與風道的密封性,以防漏風。

      7、各傳動部件要安裝正確,轉動靈活,并加注潤滑油。

      8、除塵器如安裝在室外露天,頂部要搭建防雨蓬。

      PPC氣箱脈沖布袋除塵器維護管理要求:

      1、制訂維護管理值班制度,值班人員要記錄運行情況。要經常檢查電控清灰裝置(包括程控儀、電磁閥、脈沖閥、提升閥等)運轉是否正常,   時調正清灰時間,以清灰效率。

      2、定期檢查壓縮空氣系統運行是否正常,氣源壓力是否符合要求,穩定。分水濾氣器要經常放水,油霧器要定時加油。

      3、定期檢查氣缸動作情況及提升閥的密封性,如發現氣缸漏氣或閥座密封墊壞,應及時檢修和   換。

      4、隨時監視排放的煙塵濃度,如發現冒灰,應及時檢查濾袋破損情況和過濾室密封情況,堵塞漏氣孔隙,補袋或換新袋。

      5、剛性葉輪給料機器(卸灰閥)、螺旋輸送機等排灰裝置應與除塵器同時運行,除塵器停用后,應放空灰斗內積灰,以防不用時粉塵干結。

      6、除塵器停機前,應手動對濾袋清灰一次,以免袋上積灰太多,再用時不易清灰。


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