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      布袋除塵器安裝方案案例分析和定壓控制

      作者:保潔環?!“l布時間:2022-04-22
      內容摘要:(一)、單機布袋除塵器安裝方案案例分析 單機布袋除塵器運行中,常出現其實際阻力值遠遠低于設計阻力值的情況,究其原因,一方面因為設計中需按較不利情況考慮,因而總有的系數

       (一)、單機布袋除塵器安裝方案案例分析
       單機布袋除塵器運行中,常出現其實際阻力值遠遠低于設計阻力值的情況,究其原因,一方面因為設計中需按較不利情況考慮,因而總有的系數,也因為實際入口含塵濃度、噴吹壓力、過濾風速、溫度、濕度等參數往往不斷變化另一方面,我國所用單機布袋除塵器的清灰基本采用定時控制,即按預先給定的噴吹周期進行噴吹清灰。這樣就造成的噴吹,導致壓縮空氣量、脈沖閥膜片、濾袋及其他易損件的無益消耗。這一情況的存在,也是布袋除塵器運行能耗較高的另一原因。
      此外,單機布袋除塵器的實際阻力高于設計值的情況也時有所見,其原因,或由于設計不當,或出予各種運行參數的變化,或由于噴吹系統及濾袋出現故障等。在出現這種情況時,定時控制方法都無能為力,致使單機布袋除塵器的這種不正常運行不能及時改變。
      為了克服這些弊病,我們試驗了定壓差控制的方法,已獲得成功,并研制成用于單機布袋除塵器清灰控制的定壓差電控儀。
      該項工作由分析噴吹制度的兩個主要因素:噴吹周期和噴吹時間入手。這兩個因素直接影響著單機布袋除塵器的設備阻力、壓氣耗量及運行費用(包括風機運行費、壓縮空氣消耗費、濾袋費用),其中噴吹時間只在的范圍內影響單機布袋除塵器的設備阻力,當其值超過0.2秒時,設備阻力并不隨其進一步增長而下降,而壓縮空氣耗量卻成倍增加。所以在使用中一般都確定噴吹時間為0.1~0.15秒。噴吹周期則不同,它在較大的范圍內顯著影響著單機布袋除塵器的運行工況。因此得出結論:噴吹制度中噴吹時間應保持穩定,而噴吹周期則應變化。在實行定壓差控制時,應使噴吹周期隨著單機布袋除塵器的運行條件的波動而自動調節,以保持單機布袋除塵器的穩定工作。
      (二)、脈沖單機除塵器定壓控制及優點
       脈沖單機除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式。具有清灰效果好、凈化、處理風量大、濾袋壽命長,維修工作量小、運行的優點,該系列脈沖單機除塵器共有6個規格,每種規格又可分為標準帶灰斗式A型和敞開法蘭式(無灰斗)B型2種。
      脈沖單機除塵器結構主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成,箱體全部采用焊接結構,檢修門用泡沫橡膠條密封,脈沖單機除塵器嚴密不漏風。
      1、過濾速度的選擇:過濾速度是脈沖單機除塵器選型的關鍵因素,應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細,溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大,常溫、干燥、無粘性,且濃度,則可選1.5~2m/min。過濾速度選用時,應計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。
      2、過濾材料:應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小,無酸性時根據含塵氣體溫度來選用,常溫或≤130°C時,常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。
      3、控制儀:長袋脈沖單機除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動)、定時(自動),手動三種控制方式。
      定壓控制:按設定壓差進行控制,脈沖單機除塵器壓差超過設定值,各室自動依次清灰一遍。
      定時控制:按設定時間,每隔一個清灰周期,各室依次清灰一遍。
      手動控制:在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍,也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式,用戶無要求時,則按定時控制供貨。
      脈沖單機除塵器的優點
      1、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
      2、檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
      3、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,了換袋操作條件。
      4、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。
      5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。

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